Cette qualité de verre finement poreux est bien connue des chimistes. Il est obtenu par frittage de particules de verre calibrées à la même taille.  .

Le frittage est un procédé de fabrication qui consiste à chauffer et comprimer ces particules de verre  avec un liant comme le glycérol qui se détruit sous l’effet de la chaleur, les grains se soudent entre eux, ce qui forme la cohésion de la pièce avec des interstices de taille égale.

Il existe différentes porosités de fritté référencés par un numéro qui correspond à une dimension de pores en micron  (m). Le 00 étant le plus gros.

N°  00  =          251 à 500 m

N° 0     =          161 à 250 m

N° 1     =          101 à 160 m

N° 2     =            41 à 100 m

N° 3     =            17 à   40 m

N° 4     =            11 à   16 m

N° 5     =              4 à   10 m

En détail, les grains qui composent le disque fritté

Le plus couramment il existe sous forme de disque mais aussi de tube ou doigt et aussi de formes spécifiques.

On le trouve sous forme de filtre intégré dans un élément de verrerie plus ou moins complexe. Le verre fritté est le plus souvent utilisé comme élément filtrant pour remplacer le papier filtre car il est réutilisable et résistant chimiquement et à haute température selon sa composition (verre ou quartz). Plongé dans un liquide pouvant servir par exemple de crépine ou barboteur pour la diffusion de gaz dans un liquide ou support de poudres dans un réacteur catalytique traversé par des gaz.

A savoir aussi, que plus le fritté utilisé est fin et plus il y a de perte de charge à la sortie de celui-ci.

 

Réacteur catalytique

 

Un filtre avec fritté en verre borosilicaté

Réacteur catalytique HT° thermostaté en quartz avec fritté porosité 2 (image 3D)