Le quartz

Cristaux de quartz

Le quartz est un minéraux les plus communs composé de dioxyde de silicium de formule SiO2,  silice naturelle sous sa forme de cristaux relativement dure, il raie le verre. Le quartz a l’aspect du verre, incolore quand il est pur mais on le trouve aussi colorés ou fumés par divers oxydes métalliques.

Arrangement des atomes du quartz

Il se présente sous la forme d’un prisme hexagonal régulier terminé à l’une ou à ses deux extrémités par des pyramides hexagonales. Il est faiblement biréfringent, très bon conducteur thermique et transparent dans l’ultraviolet et l’infrarouge.

Les cristaux sont extraits des carrières puis transformés en produits brut sous forme de tubes, baguettes, blocs, plaques. De là, multiples transformations surviennent, soient par soufflage, étirage ou usinage. Le quartz est utilisé dans bien des domaines industriels ou de recherches. On le retrouve aussi à domicile pour les chauffages infrarouge, les lampes halogènes, les phares de voiture (H4) et bien des objets qui montent à haute températures. Il est utilisé en optique pour ses propriétés physiques et sa pureté.

Ses propriétés lui confèrent une résistance à des températures allant jusqu’à 1260°C,  ceci selon l’épaisseur et la forme de la pièce réalisée. Il a une excellente résistance aux chocs thermiques du fait de son faible coefficient de dilatation ce qui fait du quartz le produit verrier le plus utilisé dans les applications à très haute température, mais aussi le plus onéreux.

Tubes de quartz

Pour arriver à un produit final il va falloir encore transformer ces tubes ou baguettes. C’est là qu’interviennent les souffleurs de verre. Le soufflage du quartz est relativement différent du verre puisque sa température de ramollissement est élevée (1730°C). Contrairement au verre le quartz impose au souffleur de verre de le travailler dans la flamme du chalumeau et dans une plage de température de 1700 à 2200°C, à la limite de son point d’ébullition (2230°C).

A de telles températures et en fonction de la taille de la pièce à réaliser, le souffleur de verre est contraint de se protéger des rayonnements et de la chaleur. Il utilise des lunettes filtrant les UV et l’éblouissement des gants en coton et parfois plusieurs paires, un masque, une combinaison si la pièce est conséquente.

  Caractéristiques mécaniques    
selon température, géométrie et état de surface Conditions Valeur Unité
Formule chimique   SiO2  
Densité 20°C 2.20 g/cm3
Force de compression 20°C 1150 N/mm²
Force de tension 20°C 50 N/mm²
Force de courbure 20°C 68 N/mm²
Module d’élasticité 20°C 7.5 x 104 N/mm²
Dureté Mohs 20°C 5.5 – 6.5  
Soluble dans le HF4  et la soude concentrée      
Comportement chimique très stable      
Caractéristiques thermiques Conditions Valeur Unité
Coefficient de dilatation linéaire moyen a 20/300°C 5.5 x 10-7 K-1
Échelle des températures de transformation   1075 à 1210 °C
Température de contrainte h=1014.5 dPa.s 1075 °C
Température de recuisson h=1013.0 dPa.s 1090 °C
Température de ramollissement h=107.6 dPa.s 1730 °C
Échelle des températures de travail du quartz h=105-8 dPa.s 1700- 2100 °C
Température maximale d’utilisation   1260 °C
Température maximale pour utilisation de courte durée   1300 °C
Température d’ébullition   2230  °C
Caractéristiques électriques Conditions Valeur Unité
Résistance électrique spécifique 20°C 10 18 W.cm
Résistance électrique spécifique 400°C 10 10 W.cm
Résistance électrique spécifique 800°C 6.3 x 10 6 W.cm
Résistance électrique spécifique 1200°C 1.3 x 10 5 W.cm
Facteur de pertes diélectrique tg d 7.5 GHz » 5 x 10-4  
Constante diélectrique e 20°C et 7.5 GHz » 3.7  
Force diélectrique 20°C 250 – 400 kW/cm
Force diélectrique 500°C 40 – 50 kW/cm

Risques

Le travail du quartz au chalumeau dégage de la silice amorphe. La toxicité de la silice amorphe demeure faible, contrairement à celle des silices cristallines (poussières), toutefois il convient d’être équipé d’une bonne aspiration.     https://www.inrs.fr/risques/silice-cristalline/ce-qu-il-faut-retenir.html

Les cristaux sont extraits des carrières puis transformés en produits brut